如何提高纵切机床的利用率？

     数控机床是用数字代码形式的信息(程序指令),控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床。1952年美国成功将数字控制技术应用于机床,试制出台三坐标数控铣床。之后,随着大规模集成电路、信息电子技术、电力电子技术、电机控制技术、自动化技术、传感器技术的不断发展及完善,数控机床的自动化程度进一步提高。尤其是二十世纪七十年代,以德国的SIMENS.日本的FANUC系统为代表,数控系统取得长足发展。

　　纵切机床紧凑的工作区域使刀具的更换和调整成为一项挑战，并且限制了机床的利用率。动力刀具在换刀方面比较费时，但是，通过使用可互换式切削头能够显著缩短换刀和装夹时间。

　　加工中心主轴接口可分为小尺寸/中等尺寸和大尺寸/超大尺寸。

　　小尺寸和中等尺寸机床主轴接口被选择用于较小的刀具直径和较短的悬伸长度，从而实现高转速。为了获得稳定的结果，使用尽可能短的刀具总成-使用整体接杆。

　　纵切机床大尺寸和超大尺寸机床主轴接口被选择用于满足较大刀具直径和较长总成长度的稳定性要求。由于能够利用加长杆和缩径杆定制总成长度，因此确保了大稳定性，同时消除了对非标接杆的需要。所有接柄均为标准库存产品，快速的交货，从而确保了您只需购买少量的接柄。

　　为了能够结合不同长度的加长杆/缩径杆实现总成长度，所有机床接口中都提供有两种类型的机床接口接杆。通过装刀台可在机床外或刀具室，轻松的完成中心拉钉完成刀具装配。使用快换接杆可显著减少为装夹和换刀花费的时间。